使用振動流化床干燥機，安全與規范操作是核心。以下是關鍵注意事項：
一、安全第一，嚴防風險
1、粉塵爆炸預防：定期清理設備內積聚的粉塵，保持通風系統正常運行，確保粉塵及時排出。
2、溫度與濕度控制：進風溫度需嚴格控制在120-150℃范圍內，超溫立即停機。避免濕度過低導致靜電積聚，相對濕度建議保持45%-65%。
3、應急處理：發現異常立即啟動緊急停機程序。配備CO2滅火系統，禁止使用水基滅火劑。泄漏時需隔離半徑不小于15米，快速響應。
二、規范操作，確保穩定
1、啟動前檢查：檢查設備各部位是否完好，是否有損壞或松動現象。仔細閱讀設備的說明書，并按照說明書要求操作設備。
2、啟動程序：調節振動電機的激振力以達到所需振幅，啟動引風機和給風機，注意檢查風機轉向是否正確。調整各參數達到要求值并穩定后，再啟動振動電機。
3、運行監控：啟動時應注意機器的運行情況，如有異常應立即停機檢查。注意兩臺電機的轉向，應符合要求。振幅應符合規定，干燥機應作垂直水平方向均勻振動，不得生產前后振幅不一致或左右晃動現象。
4、停機程序：停止給料，使機內物料全部處理完畢，然后停止振動電機，最后關閉其他附屬設備。
三、維護保養，延長壽命
1、定期清潔：每200小時清潔過濾器，防止粉塵堆積。定期清理流化床內的殘留物，避免影響干燥效率和設備壽命。^
2、檢查與潤滑：定期檢查氣密性，確保各連接部位無泄漏。傳動部件需加注高溫潤滑脂，避免機械磨損。
3、振動電機維護：定期檢查振動電機的工作狀態，確保其運行平穩。
四、物料與參數調整
1、物料裝載：遵循“薄層分布”原則，初始裝載量建議不超過設備額定容量的70%。
2、參數調整：實時監測干燥室內的溫濕度曲線，發現異常波動應立即停機排查。通過調節進風量和振動頻率，可精準控制物料在流化床內的停留時間。
五、其他注意事項
1、安裝與調試：安裝位置應平整穩固，確保振動運行時的平衡。調試時開啟引風機、鼓風機和加熱系統進行預熱，檢查各連接處是否有漏風。開啟振動電機，觀察振動是否平穩。
2、異常處理：如設備發生異常情況，如噪音過大或振動加劇等，應立即關閉設備并檢查原因，排除隱患后再重新啟動設備。
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