詳細介紹

無錫冠亞制冷加熱控溫系統的典型應用:
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、
蒸餾系統控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。


| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
| 控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網接口,配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 | |||


冠亞冷熱一體機-電加熱反應釜油浴300℃
冠亞冷熱一體機-電加熱反應釜油浴300℃
在電子產品可靠性測試領域,溫度循環試驗機通過模擬高低溫交替環境,驗證產品在溫度變化下的性能穩定性與結構完整性,是電子元器件、整機設備研發與生產過程中的關鍵測試設備之一。
一、溫度循環試驗機常見故障類型及成因分析
溫度循環試驗機的故障多集中于溫度控制、循環系統與電氣系統三大核心模塊,不同故障類型的表現與成因存在差異,需結合設備運行原理逐一排查。
溫度控制偏差是常見故障,表現為實際溫度與設定值偏差過大或升降溫速率不達標。主要原因包括,溫度傳感器老化或校準失效導致采集信號不準確;加熱管損壞、制冷劑泄漏等造成熱輸出能力不足;艙體密封條老化導致溫度泄漏,影響均勻性。循環系統異常主要表現為風機故障和介質循環不暢。風機因軸承磨損或扇葉積塵導致轉速下降,會造成艙內溫度不均;循環泵堵塞或管路結垢則會降低熱量傳遞效率,引起溫度調節滯后。介質泄漏也會加劇系統異常。電氣系統故障會導致設備無法啟動或運行中斷。電源電壓不穩、線路接觸不佳會造成供電問題;PLC模塊或控制程序異常會影響指令傳輸;接觸器、繼電器等元件老化則可能導致各執行模塊不能正常啟停。
二、溫度循環試驗機針對性維護策略
根據溫度循環試驗機的故障特點,建議建立預防為主、分級維護的體系,通過日常檢查、定期保養與及時維修相結合的方式確保設備穩定運行。
溫度控制模塊的維護應關注傳感器、加熱制冷組件及艙體密封性。日常需檢查傳感器安裝狀態,定期進行校準,發現偏差及時調整或更換。加熱管表面應保持清潔,制冷系統需監測制冷劑壓力,發現泄漏及時處理。艙門密封條需定期清潔并涂抹潤滑脂,觀察窗密封定期檢查一次,發現老化變形立即更換。循環系統的維護主要包括風機、循環泵和管路。每月清潔風機扇葉并檢查軸承狀態,發現異響或轉速異常及時維修。循環泵需定期檢查密封性和運行狀態,定期沖洗管路防止堵塞。使用液體介質的設備應定期檢查介質純度和液位,及時更換或補充。電氣系統維護需確保安全可靠。日常檢查電源線路和接插件狀態,定期檢查熔斷器、接觸器等元件,及時清理氧化觸點。定期備份控制程序,保持控制柜通風良好,及時清理積塵。出現通信故障時可嘗試重啟設備,復雜問題需聯系賣方處理。

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