工作原理:

本球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

結構特點:

本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。

用途

該機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次并放在基礎平面上，主軸承采用雙列調心滾子軸承，可降低消耗30%，提高細粒度、處理能量增加15-20%。

主要技術參數

試運轉前的準備

1、清掃車間內部，將施工用的機具全部撤走。

2、球磨機設備本身的檢查清掃:

（1）球磨機磨本內是否有物品及雜物;

（2）球磨機進出料淄子內和吸塵管內有否雜物;

（3）球磨機軸承及磨機外筒體的清掃;

（4）將聯軸節部位、球磨機磨機軸承、減速機、電動機外表清洗干凈;

（5）電動機內部用壓縮空氣吹凈，并檢查電動機內部有否雜物。

3、油路管道沖洗，一般用過濾后的40#機油加 20%的防銹劑沖洗。先將通向設備的油管拆下，在設備油路進口處用盲板封死。用臨時管道將通向設備進油管與收備出油管聯接起來，用循環油泵沖洗，并在油箱的油管濾油網上檢查，直至濾購網上沒有雜物，方可認為油管內沖洗合格。然后，將油管同樣用循環油泵，通過沖洗干凈，接在球磨機設備上。

4、逐件逐項檢查球磨機地腳螺栓、襯板螺栓的緊固程度。檢查電源電壓、控制球磨機設備的可靠性。將球磨機電動機與減速機，減速機與磨機的聯軸節的聯接螺栓，或聯接部件卸下，使球磨機各部分能夠單獨旋轉。

5、在球磨機試運轉前，先將高壓油泵運轉，利用高壓油膜將球磨機托起形成浮動，減小球磨機的轉矩，然后將球磨機各個軸承和潤滑部分注油。

6、檢查冷卻水管有否堵塞現象，球磨機試運轉前，先將冷卻水管接頭打開沖洗管道，直到冷卻水干凈為止