概述

攪拌式球磨機，包括筒體和空心軸頭，筒體頂部設置人口總成，底部設有出泥口總成，筒體的兩端焊接封頭，封頭內中心部位焊接空心軸頭，空心軸頭的內端焊接在大圓盤中部，大圓盤的外圓周面焊接封頭，空心軸頭外端固定在軸承座上，空心軸頭的內孔與筒體內腔相通，其主要技術特點是筒體內設有攪拌棒，攪拌棒固定在空心軸頭的端面上，攪拌棒包括偏心圓盤和固定軸，偏心圓盤之間錯開均勻排列。傳動部分采用通過主輔電機驅動的液壓泵驅動液壓馬達。本實用新型填充率高、能耗小、可連續(xù)生產(chǎn)、轉速可調并且工作過程中不會產(chǎn)生不動層。與傳統(tǒng)間歇球磨機比較可節(jié)電20%-30%，設備利用率提高20%。與傳統(tǒng)連續(xù)球磨機比較可節(jié)電30%-40%。

簡介

是一種立式螺旋攪拌球磨機，用于處理細粒級礦物的研磨。對主軸葉片進行了耐磨處理，在主軸葉片底部有一個錐體結構，設置了主軸懸掛部，提高了整機運行的穩(wěn)定性，消除了振動，提高了葉片使用壽命。

主權項

1.一種立式攪拌球磨機，特別運用于結晶粒度細的難磨礦物的再磨工藝，由電機、減速機、支座懸掛部、主軸螺旋時片和筒體組成，其特征在于主軸螺旋葉片采用耐磨 cr35wo鑄鋼材質，葉對外邊緣及上表面堆焊Fe-O5耐磨合金粉塊，主軸螺旋葉片的底都是實心定心錐體，整機用支座懸糙部固定在水泥基礎上。

結構特點

攪拌球磨機是由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機、小齒輪、電機）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄鋼件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。

適用范圍

1.濕式細磨:金銀礦、鉬礦、鈾礦、銅礦、鉛鋅礦的再磨;碳酸鈣、高嶺土、云母、滑石、重晶石、氧化鐵紅、石墨、煤、鐵氧體、鋯英砂、電解錳、二氧化錳和水煤漿細磨或超細磨;

2.干式細磨:碳酸鈣、云母、輕燒鎂粉、重晶石、爐渣等非金屬礦及化工原料。

特點

生產(chǎn)效率高。其效率是滾筒球磨機的十倍以上。

消耗能源低。攪拌球磨機的耗電量為滾筒球磨機的1/4,是氣流磨的1/13。

超細粉磨。攪拌球磨機能把各種物料（莫氏硬度在2-10之間）均勻粉碎到一微米以細。

無震動、低噪音，作業(yè)環(huán)境好。

良好的溫控。球磨桶外設有水套，且有體外冷卻系統(tǒng)用于調控溫度，確保球磨機連續(xù)不間歇運轉。

自動化程度高。可以不停機隨時添加其它物料，可以隨時檢測被磨物料，泵送系統(tǒng)可使物料自動循環(huán)、自動上下料。蝸輪系統(tǒng)可以輕易地使球磨桶翻轉，更換攪拌臂、介質球十分方便。

多種備件（攪拌臂、介質球等）分別由工程陶瓷、不銹鋼、耐磨高分子材料等不同材質制作，滿足用戶的各種特殊需求。

主要技術參數(shù)

安裝要求

（1）球磨機主軸的水平度允差≤0.2mm/m;

（2）球磨機主軸垂直方向的水平度 ≤1mm/m;

（3）球磨機主軸與電動機主軸的同軸度允差 φ0.1mm;

（4）球磨機飛輪聯(lián)軸器與電動機聯(lián)軸器的軸線偏角≤40。

安裝事項

按照制造廠提供的安裝布置圖結合上料、排料等具體情況另行設計設備安裝布置圖，土建進行球磨機基礎設計。

球磨機的安裝應在鋼筋混凝土基礎干固后進行。安裝方法如下。

（1）安裝時，首先檢查基礎上的各預留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符后將球磨機和電動機分別吊裝于基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用換形墊板初調到符合安裝的技術要求，并擰緊地腳螺母，接著進行基礎的第二次澆灌工作。

（2）待第二次澆灌的混凝土基礎于固后，再精調球磨機，使之符合安裝的技術要求的第（1）、（2）條，并擰緊球磨機的地腳螺母，然后精調電動機，使之符合安裝的技術要求的第（3）、（4）條，并擰緊電動機的地腳螺母。

（3）全部安裝完畢后，用手轉動飛輪，主軸必須轉動靈活，輕便自如。如遇卡死，必須重新調整，至達到要求為止。

試車

球磨機安裝完畢后，經(jīng)手動盤車，確認無卡住現(xiàn)象后才能試車。試車應進行 2-4h 的空載試車和 5-6h 的負載試車。

1. 空載試車

空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求:

（1）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動程序，其起動和停車都符合電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)的設計要求;

（2）所有緊固件應牢固可靠，無松動現(xiàn)象;

（3）飛輪轉動平穩(wěn);

（4）軸承溫升不超過 300C。

（5）軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。

2. 負載試車

負載試車應在空載試車合格后進行，除應符合空載試車要求外，還必須達到如下要求:

（1）不應出現(xiàn)明顯的振動和異常響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車;

（2）給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求。

生產(chǎn)操作

1. 生產(chǎn)操作前的準備工作

（1）檢查軸承座內是否有適量的潤滑油。

（2）檢查轉子與篩板之間是否有適當?shù)拈g隙，特別是換上新環(huán)錘之后。

（3）檢查下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母是否牢固可靠。

（4）檢查破碎腔內有無異物，并清理破碎腔。

（5）人工盤車 2-3 轉，確保無卡住現(xiàn)象。

2. 啟動

首先按要求發(fā)出開車信號，然后起動電動機。

3. 運轉

（1）球磨機空載運轉 1-2 min 后，如運轉正常，方可給料生產(chǎn)。給料應連續(xù)、均勻，并須分布于轉子工作部分的全長上，以防電動機負荷突增。

（2）嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內，以防損壞設備和造成意外事故。

（3）球磨機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線內，并嚴禁進行任何清理、調整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。

（4）軸承最高溫度不得超過 700C，如超過700C，應立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開車。

4. 停車

（1）首先停止給料。

（2）停止給料后，讓球磨機繼續(xù)運轉，直到將遺留在破碎內的物料處理完畢。

（3）球磨機停車。

（4）待排料運輸機上物料送完后，停止排料運輸機。

5. 間隙的調整

轉子與篩板之間的間隙（一般略微大于出料精度），可根據(jù)需要進行調節(jié)。調節(jié)應在停車時進行。調節(jié)時，先松開下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母（共4處），再轉動用桿進行調節(jié)，調好后，將松開的螺母擰緊。

6. 清理金屬收集器

每班需對球磨機清理一次金屬收集器里面的雜物。