1特點

螺帶混合機結構特點：

1、由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；

2、U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。

3、正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度；

4、臥式螺帶混合機是一款率、高均勻度、高裝載系數、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設備。

5、該產品適用范圍廣闊，能進行粉體與粉體、粉體與液體的攪拌混合，特別是能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料（比如膩子、真石漆、金屬粉末等產品）。在制藥、食品、農藥、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、膩子、砂漿等領域應用廣泛。

2論述

混合是現代工業*的生產工藝，隨著中國工業的不斷發展，混合系統及混合設備的發展將越來越強大?；旌细采w著整個工業領域，如化工、食品、建材、藥品、化肥，我們每天每時使用的產品在生產中至少有一步混合工藝。混合機又可稱攪拌機，作用可分為物理混合和化學輔助混合，物理混合純屬單一的攪拌作用，兩種或兩種以上的物料以攪拌的形式，生產出混合物?；瘜W輔助混合是指物理作用伴隨著化學反應，以做充分的化學反應為主，物理混合使物料與物料之間接觸更加全面?；旌鲜侵笇煞N及兩種以上的物料物理的參合在一起，不發生任何化學變化?；旌习ㄗ粤骰旌虾蜋C械混合。自流混合指物料間運動，通過自身摩擦達到后的均勻混合；機械混合指物料通過機械強制作用達到后的均勻混合。一般氣體混合為自流混合；三維混合設備混合為自流混合與機械混合的結合；所有混合中混合容器不運動的混合均為機械混合。

3效果評估

混合均勻度

分析物料參合好壞的物理量，通過概率論獲得，混合均勻度是由混合設備種類確定。

死角

指物料在混合容器中不能參與混合的物理現象，死角百分比是評價混合設備制造好壞的物理量。

混合時間

評價混合速度的物理量，指不同物料開始混合到混合達到均勻度要求內的時間，混合時間是由混合設備種類及型號確定。

4出料方式

粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。

5適用范圍

應用于農藥、獸藥、食品、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應粘稠的物料混合。

6液力耦合器

液力偶合器是以液體為工作介質的一種非剛性聯軸器。液力偶合器的泵輪和渦輪組成一個可使液體循環流動的密閉工作腔，泵輪和渦輪各自裝在輸入或輸出軸上，渦輪和泵輪上都徑向分布著葉片。電動機運行時帶動液力偶合器的殼體和泵輪一同轉動，泵輪葉片內的液壓油被離心式泵輪甩出。這種高速液體進入渦輪后使渦輪在受到液壓油沖擊力而旋轉，其速度和動能逐漸增大。后液體返回泵輪，形成周而復始的流動。液力偶合器輸入軸與輸出軸間靠液體聯系，工作構件間不存在剛性聯接。當載荷過大而停轉時輸入軸仍可轉動，不致造成動力機的損壞。當載荷減小時，輸出軸轉速增加直到接近於輸入軸的轉速，使傳遞扭矩趨于零。

優點

1、保護電機及設備，防止過載。當載荷過大而堵轉時，工作液體從易熔塞中噴出使工作機和負載脫離開，使電機和設備在起動和超載時不受損壞。而在運轉中由于沖擊引起的轉速差則會通過偶合器緩解掉。

2、平穩起動負載設備，在設備起動和運行過程中，有效的隔離了對設備的沖擊和扭振。

缺點

1液力偶合器在通常情況下不與變頻器共同裝載，不能有效地調節設備轉速。

2由于裝載液力偶合器也容易形成多次傳遞動能，造成功率消耗，固并不能提高設備的啟動性能。

3在使用過程中無法點動設備。

4在超載時，工作液體的飛濺也對操作人員的人身安全造成危險隱患。

7臥式螺帶混合機

1、混合空間為U形圓桶臥式形式，桶體內有一條整體螺帶軸。電機減速機處于主體設備的端面。2、混合比較平穩，對晶體的破壞作用小。3、設備混合時所有物料處于整體運動狀態，動力要求高。4、混合時間相對較短。5、中國國產在用大為30立方。6、主要應用與粉體與粉體或帶粘稠物料的混合，可以在混合時往物料中噴入大量的液體，混合的整個過程中物料體可以體現固體粉體也可以體現粘稠狀，應用例稠化粉、灰面、涂料等。

8效果檢測

視覺檢測方法，是一種定性的視覺法。評判炭黑的分散情況時，通過將觀察到的試樣切口情況與一組標準照片相比較來評定炭黑的分散等級，其結果用數值來表示。這是美國材料試驗協會（ASTM,American Society for Testing and Material）推薦的一種方法。其具體做法是：將混合物試樣撕開或切開（有的還要進行適當的處理），以暴露其新鮮表面，用肉眼，好是在放大鏡或低倍數雙筒顯微鏡下對其進行觀察，將炭黑的分散情況與一組共5張標準照片進行比較，然后評定其等級。所以該方法也被稱為對比樣本法。視覺上的分散等級與混合物的某些重要物理我有關。

該方法評定炭黑的分散等級時共分5個等級。等級為5時表示這樣的分散狀態使這些物理性質接近，而等級為1時的混合狀態使這些性質明顯下降。 聚團計數方法，依靠用光學顯微鏡混合物切片中炭黑聚團所占面積的百分比來評定混合物的分散程度。由于此法涉及直接測量，故為定量測定，它比視覺觀測法更為，也是ASTM采用的一種方法。

做法

將混合物切成足夠薄的切片，并經過一定處理后，放在透射光下，通過光學顯微鏡對其中的炭黑聚團進行觀察。光學顯微鏡放大倍數在75~100倍之間。用以計數的目鏡包含分成10000個小方格的1cm2大小的網格。計算所有不小于5μm的炭黑聚團所占據的面積。根據材料中已知的炭黑含量便能推算出大小為5μm的炭黑聚團所占的百分比，以“炭黑分散度百分比”表示。 光學顯微鏡法和電子顯微鏡是常用的直接觀察混合物形態結構的定性方法。 直接判斷混合狀態的方法還有很多，例如光電法。

原理

把由LDPE和炭黑的混合物制成的40um的試樣薄片并經過處理，在微光度計下掃描，由于碳黑微團的大小及其分布不均勻，其透過的光強度也就不同。

9耐磨設計

耐磨性及設備設計壽命是重要因素。就真正的使用情況看，在混合機提高桶體厚度、提高動力源穩定程度、提高支撐點強度等可以提高設備壽命，但不是無限級的提高壽命，如一臺4立方的混合機桶體在3mm時桶體會慌動，桶體在5mm時桶體設計比較合理，桶體在6mm以上后設計壽命基本上不可能再提高了。葉片的壽命設計對混合機而言，不可能僅僅提高厚度就可以提高壽命，只有提高材料等情況。

綜合分析設備可能的設計壽命列出下表供參考：

設備型號1立方 桶體厚度 >5mm 葉片等設計壽命 <2萬噸整機設計壽命 <5萬噸

設備型號2立方桶體厚度 >5mm 葉片等設計壽命 <3萬噸整機設計壽命 <5萬噸

設備型號4立方 桶體厚度 >6mm 葉片等設計壽命 <4萬噸整機設計壽命 <8萬噸

設備型號6立方 桶體厚度 >8mm 葉片等設計壽命 <5萬噸整機設計壽命 <10萬噸

10技術參數

螺帶混合機技術參數: