簡述

膠體磨結構

膠體磨系產(chǎn)品:具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精Υ細物料理想的加工設備。膠體磨產(chǎn)品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關健的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛(wèi)生純潔。

處理狀態(tài):多級在線乳化分散機

設備功能:在線式、分散、乳化、衛(wèi)生級

特點

1. 三級在線分散乳化機

2. 三級定轉子形式: 2G （粗） 4M（中）6F （細）

3. 穩(wěn)定的均質(zhì)乳濁液和懸浮液的選擇

4. 分散頭可自由組配，模塊化，易于維護

5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布

6. 無極調(diào)速（變頻器）

7. 所有接觸物料材質(zhì)均為SS316

8. 符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)

9. 獲得了美國食品及藥品管理局（FDA）頒發(fā)的3A等級證書

服務

乳化設備的軸封，雙端面集裝式機械密封wu死角，內(nèi)置式機械壓力平衡系統(tǒng)冷卻及潤滑機械密封，顯示壓力，最高至16bar，依照醫(yī)藥規(guī)范要求，進行表面處理，低處出口wu死角，這些都是IKA的特殊榮譽。DR系列機器轉子線速度為23m/s，三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好，三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的轉速和剪切率，非常易于擴大規(guī)模生產(chǎn)。適宜的溫度。

應 用:奶油，化妝品，牙膏，果汁，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液，殺蟲劑，除草劑，殺菌劑等。

設備系列:攪拌機，混合機，分散機，乳化機，剪切機，均質(zhì)機，研磨機，膠體磨

研磨設備，均質(zhì)設備，剪切設備，乳化設備，分散設備，混合設備，攪拌設備，固液混合設備，粉液混合設備，粉料混合機，混合分散機，分散乳化機，剪切乳化機，乳化均質(zhì)機，剪切均質(zhì)機，混合攪拌，高剪切乳化機，高剪切分散機，高剪切攪拌設備，高剪切乳化分散設備，高剪切乳化均質(zhì)設備

系列設備使用形式:在線式，批次式，管線式，管路式，連續(xù)式半連續(xù)式

系列設備使用范圍:實驗室中試工廠大生產(chǎn)

2.膠體磨工作原理

工作原理:膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，其中一個高速旋轉，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質(zhì)和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

膠體磨優(yōu)勢

相對于壓力式均質(zhì)機，膠體磨首先是一種離心式設備，它的優(yōu)點是結構簡單，設備保養(yǎng)維護方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點也是由其結構決定的。首先，由于作離心運動，其流量是不恒定的，對于不同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上;其次，由于轉定子和物料間高速摩擦，故易產(chǎn)生較大的熱量，使被處理物料變性;第三，表面較易磨損，而磨損后，細化效果會顯著下降。

應用范圍

1、食品工業(yè):蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生 奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、各種飲料等。

2、化學工業(yè):油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、、玻璃鋼、皮革、乳化等。

3、日用化工:牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。

4、醫(yī)藥工業(yè):各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。

5、建筑工業(yè):各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

6、其它工業(yè):塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料等行業(yè)優(yōu)質(zhì)環(huán)保的生產(chǎn)需要 。

結構優(yōu)勢

1、內(nèi)齒結構，體積小，耗能低;膠體磨電機僅55KW。

2、進口定子和轉子核心部件，抗腐蝕抗磨耗材料，保證壽命20萬噸以上。

3、膠體磨電機采用變頻器控制，電流沖擊小，轉速可據(jù)要求調(diào)整。

4、膠體磨間隙可在0.1~5mm范圍內(nèi)調(diào)整。

5、可使高達20%聚合物的瀝青一次性過磨成功，SBS最小粒徑可達0.1μm，剪切研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時間，防止高溫老化。

6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、廢橡膠粉和巖瀝青等各種改性瀝青品種。

技術優(yōu)勢

1、只進行閥門切換，泵和磨連續(xù)運行，真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。

2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。

3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現(xiàn)場指導安裝、操作，提供優(yōu)化、*的生產(chǎn)工藝和配方。

安裝保養(yǎng)

安裝操作步驟

1、設備水平安裝在平整的混凝土基礎上，并用地腳螺釘固定（根據(jù)工作情況也可不固定）。

2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉子中心螺釘為M12左旋螺釘）。

3、使用前，用專用扳子轉動轉子，檢查與定子是否接觸，有無卡死現(xiàn)象，如有上述情況不允許開機。

4、檢查并接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地）并注意轉子旋轉方向應與底座上的箭頭指向一致（順時針方向旋轉）。

5、接通冷卻水，并注意水嘴的進出水標志。

6、啟動電機時，首先點動開關，檢查是否有雜音、振動。如果情況不正常應立即停機，排除故障后再試運轉。

7、工作后清洗定子、轉子內(nèi)殘余物料時應在運轉狀態(tài)下進行，先將大卡盤向逆時針方向旋轉不小于90°后進行清洗。

8、定、轉子間隙調(diào)整方法（調(diào)節(jié)應在運轉狀態(tài)下進行）:

a、 松動兩個手柄b、搬動手柄帶動大卡盤旋轉，進行間隙的調(diào)整，定位盤順時針旋轉間隙縮小，物料粒度變細。逆時針旋轉間隙加大，物料粒度粗。

c、 定、轉子間隙調(diào)整后，應同時擰緊兩個手柄（順時針）。

d、根據(jù)加工物料的粒度和批量要求，選擇最佳定、轉子間隙后即可調(diào)整限位螺釘達到限位目的。

9、黃油杯，應定期注油。

10、對加工物料的要求:

a、 不能加工干狀固體物料，只能進行濕式加工。

b、物料研磨前應清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進入磨頭，以防損壞機器。

11、根據(jù)物料加工要求，可進行一次或多次研磨，研磨前應做幾次實驗，以確保最佳間隙和流量。

12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況，運行時間。如有不正常情況應立即停機，拆開檢查。

13、定子總成的拆卸（請注意定子總成一、二、三絕對不能分解）。先除去料斗去掉進出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤，手握手柄，逆時針旋轉取下大卡盤，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。

14、轉子總成的拆卸（請注意轉子總成一、二級轉子絕對不能分解）。把定子提出后，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉子和葉輪拆下。轉子和定子的組裝可按上面相反的順序進行，裝配前每個零件應清洗干凈。安裝時，需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤滑油后裝配。

15、膠體磨用畢或短期內(nèi)不用，應很好的清洗內(nèi)腔，以防腐蝕，最好用高壓空氣吹干。清洗時根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑，但應保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。

16、拆裝時應注意各密封圈不得損壞，錯裝和丟失。

17、按所需轉數(shù)更換皮帶輪時，先松動電機蓋端螺母，沿水平方向，向磨頭方向推動電機，使三角皮帶放松，將機器放倒，然后擰下主軸上螺母和電機軸上的堅固螺釘，卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時可用手錘輕輕敲入，不可用力重擊，以免損壞皮帶輪，破壞機器精度。換好后，用螺母和螺釘緊固，再將機器輕輕立起。機器立起后，沿水平方向推動電動機，使三角皮帶拉緊，然后上好蓋板。

安裝使用

1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。

2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上'紅色警示標志'旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內(nèi)缺料液）和反轉。

3、在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄'逆時針'擰松，然后'順時針'轉動調(diào)節(jié)盤，當轉動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為'0'。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為'0'，再反轉（逆時針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機器正常運作。

4、接通冷卻水后，注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉式膠體磨亦可免此項。

5、關機之前，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。

6、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。

7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。

8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。

9、膠體磨使用后，應消毒、清洗機體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機械粘結而損壞機器。

特別注意事項

加工物料中絕不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì)，嚴禁進入膠體磨加工生產(chǎn)。

啟動、關閉及開機清洗前、后膠體磨機體內(nèi)一定要留有水或液態(tài)物料，禁止空轉與逆轉。否則，操作失當會嚴重損壞硬質(zhì)機械組件或靜磨盤、動磨盤或發(fā)生泄漏燒毀電機等故障。

產(chǎn)品在不影響基本結構及性能的改進時，恕不另行通知。

維護與保養(yǎng)

（1）檢查膠體磨管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當膠體磨正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證膠體磨在高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。

（8）膠體磨在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。

（9）如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）膠體磨要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

（11）膠體磨在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

（14）膠體磨在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）膠體磨長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。

發(fā)展現(xiàn)狀

膠體磨的現(xiàn)狀

膠體磨廣泛應用在國計民生的各個領域，由于需要適應各種不同工況條件的要求，所以膠體磨的品種繁多數(shù)量巨大。我國的膠體磨制造業(yè)十分的龐大，膠體磨廠家數(shù)以千計，遍布了全國，目前我國已經(jīng)成為全球膠體磨產(chǎn)量和市場需求量最大的國家之一。但我國的膠體磨行業(yè)大多是中小企業(yè)，良莠不齊，年產(chǎn)值超億元的還不到10家，即便與國內(nèi)其他機械行業(yè)相比，無論在裝備上還是技術水平上也存在了很大的差距，真正具有獨立研究開發(fā)產(chǎn)品能力的單位非常少，因而在大型核電、石化、油氣長輸管道線等重大工程項目中，配套的膠體磨主要還是依靠進口。

膠體磨企業(yè)都很重視新產(chǎn)品的開發(fā)。可以看到，我國的膠體磨工業(yè)發(fā)展到了今天，雖然和*水平尚有差距，但是已經(jīng)超越了簡單地照搬吸收的階段。在尋求進一步發(fā)展的技術途徑，應該在分析借鑒*產(chǎn)品的同時，從更深的層次上對膠體磨技術發(fā)展的趨勢及產(chǎn)品開發(fā)的走向進行綜合的思考和分析，努力開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品。

膠體磨發(fā)展趨勢

膠體磨燥技術的理論研究可概括為低壓空間、低溫傳熱傳質(zhì)的理論研究和熱物性參數(shù)與其測量方法研究三大部分。其中低壓低溫傳熱傳質(zhì)理論研究進行得比較早，成果比較明顯，膠體磨模型可歸納成3種:

（1）1967年Sanda11等提出的冰界面均勻后移的穩(wěn)態(tài)模型（URIF）;

（2）1968年Dryer等提出的準穩(wěn)態(tài)模型;

（3）1979年Litchield 等提出的吸附-升華模型。

這幾種模型都可以描述膠體磨過程，但又都存在著不足，描述傳熱過程比較準確，描述傳質(zhì)過程wu差較大。主要問題在于傳質(zhì)過程中要發(fā)生固-汽相的相變，水蒸氣在多孔的通道中傳遞，通道長度要隨時間變化，是非穩(wěn)態(tài)過程。多孔通道的結構尺寸還與預凍速度、被膠體磨制品的物質(zhì)結構等有關。從近幾年的研究報導中還沒見到有新的突破。

膠體磨過程傳熱傳質(zhì)的理論重點是研究發(fā)生在被膠體磨物料內(nèi)部的過程。非穩(wěn)態(tài)流場的理論研究重點是研究物料之外，膠體磨機之內(nèi)的低壓低溫空間環(huán)境，描述該空間環(huán)境的參數(shù)有溫度、壓力、濕度等參數(shù)，這些非穩(wěn)態(tài)流場的模擬方法至今還是個難題。膠體磨機冷凝器中的非穩(wěn)態(tài)流場中又增加了一個汽-固相變的問題，使研究更加復雜化。因此，近幾年雖然有人研究，并發(fā)表了論文，但都沒有形成有效的理論，仍然是值得深入研究的課題之一。

型號選擇

膠體磨選型參考

粉碎稀質(zhì)物料宜選用循環(huán)管式，可對物料自動反復加工，并便于上下工序銜接。

粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。

粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法，磨齒硬度可達HV1400~1600。

普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座為碳鋼材料，涂料磨價格低廉。

出廠檢查

一、每臺膠體磨須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有合格證后方可出廠。

二、每臺膠體磨出廠前必須在額定轉速下進行30min的空載試驗，產(chǎn)品應達到以下要求。

1、機器運轉正常、平穩(wěn)，不得有異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。

2、各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象。

3、成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年至少應抽驗兩臺，按JB/T9820.3的規(guī)定進行試驗，其結果應符合規(guī)定。

4、訂貨單位驗收產(chǎn)品時，應按本標準進行驗收。如不合格，應由生產(chǎn)廠返修后重新提交驗收。

在使用單位遵守制造廠所規(guī)定的混合機使用說明書條件下，從購進之日起1年內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞時，制造廠應包修、包換和包退。

5、油漆涂層質(zhì)量應按JB/T?5673的規(guī)定檢驗。

三、標志、包裝、運輸與保管

1、每臺膠體磨應在明顯位置固定產(chǎn)品標牌，標牌應符合規(guī)定，標牌應標明如下內(nèi)容:

a）制造廠名稱;

b）產(chǎn)品名稱及型號;

c）主軸轉速;

d）生產(chǎn)率;

e）配套動力;

f）機重;

g）產(chǎn)品制造編號;

h）產(chǎn)品出廠日期。

2、在機殼明顯位置用紅色箭頭標出轉子的旋轉方向。

3、膠體磨應包裝出廠，包裝應便于運輸，并保證產(chǎn)品不受損壞。

4、隨同產(chǎn)品供應的附件（備件及工具）應齊全。

5、每臺產(chǎn)品應附有下列文件:

a）裝箱清單;

b）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證;

c）產(chǎn)品使用說明書;

d）用戶意見調(diào)查表。

6、全部文件用塑料袋裝好密封后，固定在箱內(nèi)。

7、膠體磨應存放在防潮、防雨的設施內(nèi)。

膠體磨維護修理

1、膠體磨為高精密機械，線速高達20m/秒，又磨盤間隙極小。檢修后裝回必須用百分表校正殼體與主軸的同軸度誤cha≤0.05mm。

2、修理機器時，在拆開、裝回調(diào)整過程中，絕不許用鐵鐘直接敲擊。應用木錘或墊上木塊輕輕敲擊，以免損壞零部件。

3、本機密封件:分為靜、動密封。靜密封采用O型橡膠圈、動密封采用硬質(zhì)機械組合式密封。發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)密封面有劃傷應立即在平板玻璃或平板鑄件上進行研磨修復，研磨料為≥200#碳化硅研磨膏為佳。若密封件破損或裂痕嚴重請立即更換。

4、在使用過程中應根據(jù)加工物料情況，酌情進行定期維護。

5、有關電機的維護使用，請參照電機使用說明書。

6、隨機備件絕大部都為國標、部局標準件，全國各地均購到