應用范圍

1、食品工業:冰淇淋、月餅餡、乳制品、巧克力、豆醬、果醬、花生醬、奶油飲料等。

2、化學工業:顏料、潤滑油、香料、染料、乳化瀝青、乳化橡膠、催化劑、油漆涂料等。

3、醫藥工業:各型糖漿、營養液、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液等。

4、日用化工:鞋油、牙膏、化妝品、香脂、肥皂、洗滌劑等。

5、其它工業:建筑工業、造紙工業、塑料工業、電池業等。

操作使用注意事項

1、聯接好進料斗或進料管，及出料口，或出料循環管。接上冷卻水管和排漏管。

2、安裝好電力啟動器，配上電流表及指示燈。接上電源后，應開機運轉判別電機轉向，從進料口看方向應為順時針。

3、調節磨片間隙，將兩手柄旋松（反時針擰）然后順時針轉動調節環，用一只手伸入底座方口內轉動電機風葉，當轉動調節環感到有少許磨擦時馬上停止。再反轉調節環少許使磨片間隙大于對準數字，一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨片間隙銷大一些。這樣可以使磨片使用壽命長一些。然后再順時針旋緊手柄就鎖緊了調節環，使磨片間隙固定。

操作使用注意事項

安裝使用注意事項及保養:

1、設備水平安裝在平整的混凝土基礎上，并用地腳螺釘固定（根據工作情況也可不固定）。

2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉子中心螺釘為M12左旋螺釘）。

3、使用前，用專用扳子轉動轉子，檢查與定子是否接觸，有無卡死現象，如有上述情況不允許開機。

4、檢查并接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地）并注意轉子旋轉方向應與底座上的箭頭指向一致（順時針方向旋轉）。

5、接通冷卻水，并注意水嘴的進出水標志。

6、啟動電機時，首先點動開關，檢查是否有雜音、振動。如果情況不正常應立即停機，排除故障后再試運轉。

7、工作后清洗定子、轉子內殘余物料時應在運轉狀態下進行，先將大卡盤向逆時針方向旋轉不小于90°后進行清洗。

8、定、轉子間隙調整方法（調節應在運轉狀態下進行）:

a、 松動兩個手柄b、搬動手柄帶動大卡盤旋轉，進行間隙的調整，定位盤順時針旋轉間隙縮小，物料粒度變細。逆時針旋轉間隙加大，物料粒度粗。

c、 定、轉子間隙調整后，應同時擰緊兩個手柄（順時針）。

d、根據加工物料的粒度和批量要求，選擇最佳定、轉子間隙后即可調整限位螺釘達到限位目的。

9、黃油杯，應定期注油。

10、對加工物料的要求:

a、 不能加工干狀固體物料，只能進行濕式加工。

b、物料研磨前應清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴禁鐵質及碎石顆粒等硬物進入磨頭，以防損壞機器。

11、根據物料加工要求，可進行一次或多次研磨，研磨前應做幾次實驗，以確保最佳間隙和流量。

12、使用前要經常注意研磨的工作情況，運行時間。如有不正常情況應立即停機，拆開檢查。

13、定子總成的拆卸（請注意定子總成一、二、三絕對不能分解）。先除去料斗去掉進出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤，手握手柄，逆時針旋轉取下大卡盤，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。

14、轉子總成的拆卸（請注意轉子總成一、二級轉子絕對不能分解）。把定子提出后，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉子和葉輪拆下。轉子和定子的組裝可按上面相反的順序進行，裝配前每個零件應清洗干凈。安裝時，需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤滑油后裝配。

15、膠體磨用畢或短期內不用，應很好的清洗內腔，以防腐蝕，最好用高壓空氣吹干。清洗時根據不同的物料選用合適的清洗劑，但應保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。

16、拆裝時應注意各密封圈不得損壞，錯裝和丟失。

17、按所需轉數更換皮帶輪時，先松動電機蓋端螺母，沿水平方向，向磨頭方向推動電機，使三角皮帶放松，將機器放倒，然后擰下主軸上螺母和電機軸上的堅固螺釘，卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時可用手錘輕輕敲入，不可用力重擊，以免損壞皮帶輪，破壞機器精度。換好后，用螺母和螺釘緊固，再將機器輕輕立起。機器立起后，沿水平方向推動電動機，使三角皮帶拉緊，然后上好蓋板。

膠體磨簡述

膠體磨結構

膠體磨系產品:具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、經久耐用、適應范圍廣、生產效益高等特點、是處理精Υ細物料理想的加工設備。

膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關鍵的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制。

膠體磨其主要構造由磨頭部件、底座傳動部;專用電機三部分組成。其中機器核心部分的動磨盤與靜磨盤、機械密封件組合部位系是本機的最關健部分。所以，根據被處理的物料性質不同選型必須有所區別。但材質均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機根據型號不同需要作特殊設計，在電機凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。

膠體磨工作原理

工作原理:膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，其中一個高速旋轉，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

膠體磨特點

相對于壓力式均質機，膠體磨首先是一種離心式設備，它的優點是結構簡單，設備保養維護方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點也是由其結構決定的。首先，由于作離心運動，其流量是不恒定的，對應了于同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上;其次，由于轉定子和物料間高速摩擦，故易產生較大的熱量，使被處理物料變性;第三，表面較易磨損，而磨損后，細化效果會顯著下降。

應用范圍

1、食品工業:蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生 奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、各種飲料等。

2、化學工業:油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、、玻璃鋼、皮革、乳化等。

3、日用化工:牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。

4、醫藥工業:各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。

5、建筑工業:各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

6、其它工業:塑料工業、紡織工業、造紙工業、煤炭浮選劑、納米材料等行業優質環保的生產需要 。

結構優勢

1、內齒結構，體積小，耗能低;膠體磨電機僅55KW。

2、進口定子和轉子核心部件，抗腐蝕抗磨耗材料，保證壽命20萬噸以上。

3、膠體磨電機采用變頻器控制，電流沖擊小，轉速可據要求調整。

4、膠體磨間隙可在0.1~5mm范圍內調整。

5、可使高達20%聚合物的瀝青一次性過磨成功，SBS最小粒徑可達0.1μm，剪切研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態下的停留時間，防止高溫老化。

6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、廢橡膠粉和巖瀝青等各種改性瀝青品種。 安裝操作步驟注意事項及保養

安裝操作步驟

1、設備水平安裝在平整的混凝土基礎上，并用地腳螺釘固定（根據工作情況也可不固定）。

2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉子中心螺釘為M12左旋螺釘）。

3、使用前，用專用扳子轉動轉子，檢查與定子是否接觸，有無卡死現象，如有上述情況不允許開機。

4、檢查并接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地）并注意轉子旋轉方向應與底座上的箭頭指向一致（順時針方向旋轉）。

5、接通冷卻水，并注意水嘴的進出水標志。

6、啟動電機時，首先點動開關，檢查是否有雜音、振動。如果情況不正常應立即停機，排除故障后再試運轉。

7、工作后清洗定子、轉子內殘余物料時應在運轉狀態下進行，先將大卡盤向逆時針方向旋轉不小于90°后進行清洗。

8、定、轉子間隙調整方法（調節應在運轉狀態下進行）:

a、 松動兩個手柄b、搬動手柄帶動大卡盤旋轉，進行間隙的調整，定位盤順時針旋轉間隙縮小，物料粒度變細。逆時針旋轉間隙加大，物料粒度粗。

c、 定、轉子間隙調整后，應同時擰緊兩個手柄（順時針）。

d、根據加工物料的粒度和批量要求，選擇最佳定、轉子間隙后即可調整限位螺釘達到限位目的。

9、黃油杯，應定期注油。

10、對加工物料的要求:

a、 不能加工干狀固體物料，只能進行濕式加工。

b、物料研磨前應清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴禁鐵質及碎石顆粒等硬物進入磨頭，以防損壞機器。

11、根據物料加工要求，可進行一次或多次研磨，研磨前應做幾次實驗，以確保最佳間隙和流量。

12、使用前要經常注意研磨的工作情況，運行時間。如有不正常情況應立即停機，拆開檢查。

13、定子總成的拆卸（請注意定子總成一、二、三絕對不能分解）。先除去料斗去掉進出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤，手握手柄，逆時針旋轉取下大卡盤，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。

14、轉子總成的拆卸（請注意轉子總成一、二級轉子絕對不能分解）。把定子提出后，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉子和葉輪拆下。轉子和定子的組裝可按上面相反的順序進行，裝配前每個零件應清洗干凈。安裝時，需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤滑油后裝配。

15、膠體磨用畢或短期內不用，應很好的清洗內腔，以防腐蝕，最好用高壓空氣吹干。清洗時根據不同的物料選用合適的清洗劑，但應保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。

16、拆裝時應注意各密封圈不得損壞，錯裝和丟失。

安裝使用注意事項

1、聯接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統）和排漏管。

2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上'紅色警示標志'旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。

3、在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄'逆時針'擰松，然后'順時針'轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為'0'。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為'0'，再反轉（逆時針）調節盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。

4、接通冷卻水后，注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。然后才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。

5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。

6、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。

7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。

8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障后再生產。

9、膠體磨使用后，應消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。

特別注意事項

加工物料中絕不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質，嚴禁進入膠體磨加工生產。

啟動、關閉及開機清洗前、后膠體磨機體內一定要留有水或液態物料，禁止空轉與逆轉。否則，操作失當會嚴重損壞硬質機械組件或靜磨盤、動磨盤或發生泄漏燒毀電機等故障。

產品在不影響基本結構及性能的改進時，恕不另行通知。

膠體磨維護與保養

（1）檢查膠體磨管路及結合處有無松動現象。用手轉動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當膠體磨正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證膠體磨在高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。

（8）膠體磨在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。

（9）如發現膠體磨有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）膠體磨要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

（11）膠體磨在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

（14）膠體磨在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

（15）膠體磨長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。

膠體磨的現狀與發展趨勢

膠體磨的現狀

膠體磨廣泛應用在國計民生的各個領域，由于需要適應各種不同工況條件的要求，所以膠體磨的品種繁多數量巨大。我國的膠體磨制造業十分的龐大，膠體磨廠家數以千計，遍布了全國，目前我國已經成為全球膠體磨產量和市場需求量最大的國家之一。但我國的膠體磨行業大多是中小企業，良莠不齊，年產值超億元的還不到10家，即便與國內其他機械行業相比，無論在裝備上還是技術水平上也存在了很大的差距，真正具有獨立研究開發產品能力的單位非常少，因而在大型核電、石化、油氣長輸管道線等重大工程項目中，配套的膠體磨目前主要還是依靠進口。

膠體磨企業都很重視新產品的開發。可以看到，我國的膠體磨工業發展到了今天，雖然和水平尚有差距，但是已經超越了簡單地照搬吸收的階段。在尋求進一步發展的技術途徑，應該在分析借鑒產品的同時，從更深的層次上對膠體磨技術發展的趨勢及產品開發的走向進行綜合的思考和分析，努力開發出具有自主知識產權的新產品。

膠體磨的理論研究發展趨勢

膠體磨燥技術的理論研究可概括為低壓空間、低溫傳熱傳質的理論研究和熱物性參數與其測量方法研究三大部分。其中低壓低溫傳熱傳質理論研究進行得比較早，成果比較明顯，目前膠體磨模型可歸納成3種:

（1）1967年Sanda11等提出的冰界面均勻后移的穩態模型（URIF）;

（2）1968年Dryer等提出的準穩態模型;

（3）1979年Litchield 等提出的吸附-升華模型。

這幾種模型都可以描述膠體磨過程，但又都存在著不足，描述傳熱過程比較準確，描述傳質過程誤差較大。主要問題在于傳質過程中要發生固-汽相的相變，水蒸氣在多孔的通道中傳遞，通道長度要隨時間變化，是非穩態過程。多孔通道的結構尺寸還與預凍速度、被膠體磨制品的物質結構等有關。從近幾年的研究報導中還沒見到有新的突破。

膠體磨過程傳熱傳質的理論重點是研究發生在被膠體磨物料內部的過程。非穩態流場的理論研究重點是研究物料之外，膠體磨機之內的低壓低溫空間環境，描述該空間環境的參數有溫度、壓力、濕度等參數，這些非穩態流場的模擬方法至今還是個難題。膠體磨機冷凝機中的非穩態流場中又增加了一個汽-固相變的問題，使研究更加復雜化。因此，近幾年雖然有人研究，并發表了論文，但都沒有形成有效的理論，仍然是值得深入研究的課題之一。