設(shè)備原理

待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥（通常是30―60分鐘），干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性好。而且顆粒的外觀好，對于速溶（沖劑）產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。

主要特點

1. 可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。

2. 產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 （產(chǎn)品溫度40-60℃） ，對于天然提取物制品，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。

3. 帶式真空干燥機可以進行的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

適用范圍

帶式真空干燥機的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是選擇。