簡介

瞬時高溫殺菌機利用高效的板式換熱器實現(xiàn)啤酒與熱水的換熱，使啤酒瞬間加溫到啤酒的巴氏殺菌溫度，并經(jīng)過恒溫殺菌后再經(jīng)過冷媒介質(zhì)降至原有溫度。通過瞬間加溫、保溫和降溫的過程使啤酒完成巴氏殺菌，達到殺菌25pu值，并可使啤酒中的CO2含量和啤酒口味保持不變。本設(shè)備適用于扎啤酒灌裝前配套使用。生產(chǎn)出的啤酒基本上保持了鮮啤酒原有的風(fēng)味。

基本信息

一般瓶裝啤酒采用的隧道式噴淋殺菌方式殺菌，設(shè)備占地面積大，設(shè)備和生產(chǎn)費用高，特別是殺菌時間長，難以保持啤酒原有的風(fēng)味，瞬時高溫殺菌機采用薄板瞬時巴氏殺菌，用很短的時間，很低的能耗達到應(yīng)有的殺菌效果，同時保證了鮮啤的風(fēng)味。

設(shè)備和工作原理簡介

JHS薄板殺菌機主要由三段式薄換熱器、高壓啤酒泵、加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和控制部分組成。 從啤酒清酒罐來的4℃的冷啤酒經(jīng)高壓泵21Pol加壓后，進入板式換熱器的第二區(qū)（預(yù)熱段），與剛經(jīng)過殺菌加熱后進入第二區(qū)的73℃啤酒對流換熱，從而被預(yù)熱到18.5℃，經(jīng)過預(yù)熱的啤酒從第二區(qū)流出后進入第三區(qū)（加熱區(qū)），被85℃的加水加熱到工藝要求的殺菌溫度73℃。隨后進入保溫管，在此溫度下保持25秒，實現(xiàn)對酵母的殺菌，殺菌后的73℃啤酒返回到板式換熱器的第二區(qū)，將熱能傳給4℃的冷啤酒，從而被冷卻至18.5℃，再進入換熱器的第一區(qū)，被冷卻卻到4℃，至此完成整個殺菌過程，經(jīng)過殺菌的啤酒輸送到緩沖罐等候罐注。

殺菌溫度的控制

有效地控制住殺菌溫度為73℃，是系統(tǒng)運行的關(guān)鍵，殺菌溫度太高，會產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化味，同時將使許多風(fēng)味物質(zhì)被損，還將引起蛋白類變性，從而影響啤酒膠體穩(wěn)定性及泡沫穩(wěn)定性，殺菌溫度不足，又不能保證一定的生物穩(wěn)定性（即保質(zhì)期）。

殺菌時間和壓力的控制

系統(tǒng)設(shè)有高壓啤酒泵，由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)及為緊湊，特別是薄板換熱器上部的保溫盤管，經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計和加工，它將保證在流量為5000l/h的情況下，啤酒流經(jīng)保溫管的時間（即殺菌時間）為25秒，但是，由于進入啤酒泵前的啤酒壓力不一定是要求的壓力1bar，使得啤酒的流量不一定恒定在5000l/h，這時，可通過變頻器控制加壓泵轉(zhuǎn)速來改變進入殺菌機的啤酒流量。 殺菌時間和殺菌溫度一樣，是決定殺菌效果的關(guān)鍵因素，一般我們采用PU值，即巴氏殺菌單位來表示殺菌效果。我公司產(chǎn)品能有效控制PU值≥25PU ，能符合要求的。 二氧化碳在啤酒中的溶解度與啤酒的溫度和壓力是密切相關(guān)的，要保持啤酒中CO2 含量，殺菌壓力要達到0.8MPa，如果啤酒壓力低于此數(shù)，啤酒中CO2開始溢出，起泡生成氣泡。這些氣泡的產(chǎn)生導(dǎo)致啤酒受熱不均勻，破壞殺菌效果，同時導(dǎo)致啤酒質(zhì)量下降，該系統(tǒng)可對殺菌溫度進行自動控制，從而有效地保證殺菌效果，總之，該系統(tǒng)對殺菌溫度、時間都有嚴(yán)格的控制，溫度和壓力控制器采用西門子公司的CMI程序控制器，具有很強的控制精度，對生產(chǎn)出的桶裝啤酒成品進行抽檢，細(xì)菌數(shù)和大腸菌數(shù)均合標(biāo)準(zhǔn)，保質(zhì)期一般可達3個月以上。產(chǎn)品一經(jīng)投放市場便受到消費者的普遍贊賞，認(rèn)為比一般瓶裝啤酒明顯具有泡沫穩(wěn)定而細(xì)膩，口感清新柔順的特點。想念隨著對該設(shè)備認(rèn)識的逐步深入和提高，我們將用最少的能耗，最高的效率生產(chǎn)出更具生物穩(wěn)定性，更清新爽口的桶裝鮮啤

規(guī)格參數(shù)