主要結(jié)構(gòu)與工作原理

超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)，在主機(jī)內(nèi)裝著壓力容器-高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管，用作對(duì)進(jìn)、出物料的冷熱交換;桶內(nèi)的主要設(shè)置時(shí)螺旋形單管，用作間接受熱。

物料的滅菌過(guò)程。物料通過(guò)供料泵進(jìn)入雙套盤管的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預(yù)熱，當(dāng)物料進(jìn)入設(shè)置在高溫桶內(nèi)的高溫盤管時(shí)，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細(xì)菌被殺滅，當(dāng)回到雙套盤管時(shí)，物料便進(jìn)入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí)，可啟用角式截止閥，讓它接通熱源（蒸汽）或冷源（水或冰水等）讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。

節(jié)流閥是可以調(diào)節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下， 使其沸點(diǎn)溫度提高，以防止汽化:另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用。物料最后經(jīng)三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當(dāng)需要時(shí)，可旋動(dòng)旋管對(duì)準(zhǔn)溢流管。進(jìn)料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接

吊運(yùn)安裝與調(diào)整

本設(shè)備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見(jiàn)到。

1、本設(shè)備安置在車間平整的地坪上，無(wú)需設(shè)備基礎(chǔ)。

2、設(shè)備安裝時(shí)可調(diào)節(jié)4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時(shí)發(fā)生振動(dòng)。

3、所有與本設(shè)備連接的管道都應(yīng)注意不使設(shè)備受任何外力作用，特別是應(yīng)消除熱膨脹的影響。

4、進(jìn)料泵必須保證電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)方向的正確性:操作者面對(duì)葉輪，泵軸應(yīng)作逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸是否靈活。

5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全閥。

6、當(dāng)使用均質(zhì)機(jī)時(shí)，用戶自接的管道應(yīng)作14.7Mpa（150Kgf/cm2）壓力的試驗(yàn)，不得滲漏。

7、貯槽內(nèi)的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。

操作與使用

1、使用前的檢查:

（1）安全閥、壓力表是否損壞、失靈。

（2）設(shè)備的道路是否暢通。

（3）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。

（4）旋管是否對(duì)準(zhǔn)貯槽中的溢流管。

（5）貯槽是否盛滿水。

2、正常操作

（1）開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）

（2）轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料三通旋塞的手柄、使清水注入供料泵。

（3）啟動(dòng)供料泵以水代料作排料運(yùn)行。

（4 ）開啟蒸汽閥門，控制角式截至閥，將蒸汽注入高溫桶，并觀察壓力表及溫度表數(shù)值，調(diào)節(jié)閥，使溫度符合要求。

（5）關(guān)閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時(shí)，變換進(jìn)料三通旋塞的進(jìn)料位置，讓物料進(jìn)入供料泵。

（6）當(dāng)旋管排出物料時(shí)，即轉(zhuǎn)動(dòng)旋管使物料流入槽、同時(shí)變換出料三通旋塞的位置開始出料。

（7）觀察滅菌機(jī)溫度、調(diào)節(jié)角式截止閥，對(duì)于熱敏性物料應(yīng)逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過(guò)高引起積垢和堵塞。

（8）控制節(jié)流閥，正確掌握所需的"背壓"，保證物料在管內(nèi)不斷地流動(dòng)，"背壓"的高低，取決于加熱溫度。

（9） 當(dāng)工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí)，可使用角式截止閥。

3、不正常操作

（1）如果物料暫時(shí)供應(yīng)不上時(shí)，必須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對(duì)準(zhǔn)溢流管，待最后的物料通過(guò)進(jìn)料三通旋塞（1）時(shí)，切換手柄，使貯槽中的水代料進(jìn)入供料泵（2），此時(shí)貯槽上的清水閥應(yīng)打開，以保證斷料時(shí)清水循環(huán)，待供上物料時(shí)，重新轉(zhuǎn)入正常操作。

（2）如果停料時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后，關(guān)閉停止運(yùn)行。

（3）設(shè)備的清洗

本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6~8小時(shí)，必須清洗一次在特殊情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

①C、I、P洗滌程序

A、水洗:

當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當(dāng)設(shè)備流出的水變清時(shí)，水洗可停止。

B、堿洗:

在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)提高溶液的濃度。

C、水洗:

排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

D、酸洗:

將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

E、水洗:

排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。

沖洗完畢，應(yīng)清水注滿，以備下次操作。

（2）洗滌注意事項(xiàng):

A、在洗滌過(guò)程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時(shí)必須將水凈化。