歷史沿革

傳統意義上的振動篩分設備是靠一定頻次的電機振動來實現顆粒狀物體通過篩網從而實現物料的分級的，由于是開放式篩分，物料篩分過程粉塵大，物料篩分過程中無形中造成浪費和損失，并導致自然環境和工作環境的極大污染。同時，振動篩分對物料有極大的要求，如比重、粘性、化學特性，又導致許多比重小的物料無法通過篩網，許多高目數篩分要求的物料無法實現篩分。自上世紀80年代開始，河南新鄉華梁篩濾機械有限公司董事長兼公司總工程師梁學增教授就主持設計了振動電機、振動給料機、振動料斗、水平振動輸送機、垂直振動輸送機、直線振動篩、旋振篩、振動磨機等系列振動機械產品，被譽為新鄉振動機械之父。

自1984年開始，梁學增教授著力研發能夠實現物料快速、環保和精確篩分的篩分設備，經過歷時8年的技術攻關，在結合空氣動力學理論和機械工程理論下，研發出第一臺氣流篩粉機--HLQS-100。

進入21世紀以來，又經過將近10年的不斷改進和提高，日臻完善，形成了系列化產品，能適應不同細度不同產量的各種難篩物料的篩分要求，實現了節能、高效和環保的客觀效果。經過將近30年的發展，3代技術科研革新，現在氣流篩粉機已經日益成熟，廣泛應用于化工、食品、建材、涂料等幾十個行業。

工作原理

氣流篩主機擯棄了傳統的重力勢能作業原理，開辟了載流體動能做功的篩理新途徑，它是在密閉狀態下利用高速氣流作載體，使充分擴散的粉料微粒以足夠大的動能向篩網噴射，達到快速分級之目的。微細粉物料經進料斗進入進料口，立即擴散并與空氣混合成霧狀，經旋轉風輪的作用，使物料呈旋風狀噴射過網，通過篩網的細粉經振動輸送進入或直接落入負壓循環風道，在引風機的作用下，氣體與細粉全部進入沉降室，成品細粉沉降后由下部的排料絞龍排出，帶有少量粉塵的氣體大部分進入除塵布袋，經凈化后排出袋外，還有一小部分，由回風管進入篩體下的環行循環風道，再經引風機進入沉降室進行二次分離。

不能通過篩網的物料，落入篩盤內由排渣口排出機外。對于含有大顆粒的物料，應先用裝有40--60目篩網的振動篩或旋振篩進行過篩處理，將大顆粒的物料或異物篩出，以免主機內的篩網被刺穿或打壞。

主要用途

氣流篩粉機廣泛用于化工、造紙、冶金、建材、醫藥、食品、橡膠、塑料、機械等行業粉狀物料的篩選分級。如輕鈣粉、重鈣粉、粉煤灰、石墨粉、淀粉、金粉、鋅粉、陶土粉、珍珠巖粉、山楂粉、果蔬粉、玻璃粉、農藥粉、鐵粉、中藥粉、魔芋粉、木粉、面粉等,根據待篩物料的細度要求,可在100目至500目細度范圍內,任意更換篩網,篩網材質可以是不銹鋼網、銅網或尼龍網。

主要特點

1.全封閉結構，無粉塵溢散。

2.細度精確、無超徑混級現象。

3.噪音小、耗電低、連續作業、維修方便。

4.篩網立裝不荷重、使用壽命長，適應細度范圍廣。

5.產量大、篩分效率高，可達到95%以上,產量是振動篩的5-10倍或更高。

基本結構

氣流篩粉機與氣固分離除塵裝置組成閉路篩分系統。主機是氣流篩粉機，篩體的密閉外殼內裝有立式圓周筒形篩網;篩網內側有圓周形風輪，由裝于底座上的電動機驅動旋轉;篩體外殼的正上方裝有進料斗及粗篩，下部設有排渣口;電動機與主軸為皮帶連接;風輪料斗下口形成進料間隙。氣固分離除塵裝置由引風機，沉降室和除塵布袋組成，氣流篩與分離除塵裝置之間由塑料波紋軟管連接。

氣流篩操作

1.篩網安裝要正確,本機篩網成圓筒狀安裝,篩網的上、下端分別由鋼絲繩固定。篩網接頭處用810粘合劑搭接粘合,搭接寬度約30-50毫米。固定兩端鋼絲繩時,邊緊固邊調正篩網,使篩網不扭曲、不打摺褶、均勻張緊。有網試篩時，先將進料量調小，逐漸加大進料量。

2.氣流篩粉機組操作啟動順序:1、引風機;2、氣流篩;3、排料絞龍。

3.停機順序為:1、氣流篩;2.引風機;3、排料絞龍。

4.布袋除塵器的收塵布袋應及時抖動,一般每小時拍打或抖動一次。

應用

適用于干燥的粉末狀及顆粒狀的物質分析，特別是傳統振動式、搖動式篩分儀所不能完成的具有較高篩選難度的質量小、易起靜電的精細物質分析。